GMC型脉冲布袋除尘器

我公司是一家集设计、生产、制造为一体的厂家，我公司生产的GMC型脉冲布袋除尘器产品使用情况日渐广泛。其详情简介如下：

GMC型脉冲布袋除尘器是GMC引进、消化、吸收德国高温袋式除尘器是上世纪90年代设备的一种新型除尘器，结合中国特点。GMC高温袋式除尘器类型采用高压(0.5~0.4MPa）大流量脉冲阀逐一除尘滤袋喷射除尘技术。可从大量粉尘(颗粒)中吸收大量粉尘(颗粒)￡5μm，在含量超过370%的气体中，收集上述粉尘。可在水泥行业对立窑、烘干机、熟料冷却机等废气除尘中稳定运行，排放浓度低于100mg/m3。创达GMC高温袋式除尘器具有国内水平，其主要技术属于国内创新。目前，在新的环保条件下，不仅广泛应用于水泥厂的粉尘处理，而且广泛应用于非金属矿物微粉深加工行业，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有良好的应用前景。

GMC型脉冲布袋除尘器组成：

(1)箱体:包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、除尘袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。

（2）喷气系统：主气管、喷气管、脉冲阀、控制器。

（3）灰斗和排灰部分有两种形式：一种是灰斗与排灰阀直接连接，另一种是灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与排灰阀连接。脉冲袋式除尘器本体为全刚性结构设计，花板采用冷冲压工艺，不仅提高了强度，而且提高了设备质量。除常温气体外，脉冲袋式除尘器的结构形式也适用于高温气体的处理。此时，如果外壳需要保温，可以使用LBY轻质岩棉板双层保温，外壳采用δ=0.5mm镀锌板保护，采用新的拉铆钉工艺安装，根据使用环境选择不同的过滤材料和过滤风速。

GMC型脉冲布袋除尘器工作原理：

除尘气体进入除尘器扩大的灰斗进行预除尘，通过导流板分布在各除尘滤袋之间，灰尘阻留在滤袋外表面，使设备阻力不超过1200Pa，高压气体通过电磁阀产生脉冲喷射，压缩空气（0.5~0.7MPa)，喷射管孔（称为一次风）通过文氏管诱导周围空气（称为二次风）进入除尘袋，立即膨胀，并随着气流的相反方向抖落粉尘，达到除尘的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘调整除尘周期和脉冲喷射时间，使除尘器在口腔内运行。

GMC型脉冲布袋除尘器的选型参数及选型原则：

1、脉冲袋式除尘器选择的主要技术参数为风量、气体温度、粉尘浓度和湿度。根据工艺设计的风量、气体温度和粉尘浓度，相应的脉冲袋除尘器型号为所需的脉冲除尘器型号，根据入口浓度、气体温度和湿度含量确定除尘滤袋。

2.表中的耗气量为工厂集中供气。如果单独使用空气机，实际耗气量应增加到表中值的1.5倍。

3、压缩空气耗气栏中提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。

GMC型脉冲布袋除尘器设备外形:

GMC型脉冲布袋除尘器采用高压.5~0.7MPa)大流量脉冲阀喷吹清灰技术，GMC脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器￡5μm，在含量超过370%的气体中，收集上述粉尘，排放浓度低于60%mg/Nm3，GMC型脉冲布袋除尘器广泛应用于水泥行业的粉尘处理，GMC脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器在化工、冶金、钢铁、电力等行业也有很好的应用前景。除尘器本体为全刚性结构设计，GMC脉冲高温袋式除尘器/高温除尘器外壳采用LBY轻质岩棉板双层保温，冷压成型工艺花板，既增加了强度，又提高了设备质量。

GMC型脉冲布袋除尘器的作用：

灰尘气体从灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向动，流速降低，部分大颗粒粉尘因惯性力分离落入灰斗。粉尘气体进入箱体，通过除尘滤袋过滤净化，粉尘留在滤袋外表面，净化后的气体通过滤袋口进入箱体，从出风口排出。随着除尘滤袋表面粉尘的增加，除尘器进出口的压差也随之增大。当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出除尘指令，除尘系统开始工作。电磁阀接到信号后立即打开，使小膜上部气室的压缩空气排出。由于小膜两端受力的变化，小膜关闭的排气通道打开，大膜上部气室的压缩空气通道排出，大膜两端受力发生变化，使大膜动作，打开关闭的输出口，气包内的压缩空气通过输出管和喷射管喷入袋内，实现除尘。当控制信号停止时，电磁阀关闭，小膜片和大膜片相继复位，喷射停止。是关键部件，其使用寿命是用户关心的问题。

本公司一向秉承“共赢+效率+诚意”服务理念，非常重视客户采购以及后期GMC型脉冲布袋除尘器产品使用中的各种问题，以服务利，期待与您的合作。