蓄热式催化燃烧设备

蓄热式催化燃烧设备优点：

运行费用低，超低燃料费用。废气浓度在2000 mg/Nm3以上时，基本不消耗能源，RTO设备可自热运行。

净化率和热效率，净化率好，热效率可达90%以上。

随着废气浓度变化，燃烧室温度及时反馈，自动调节供燃气（油）量，效果节能。

蓄热式焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体来储存废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来预热和分解未被处理的废气，从而达到很高的热效率，氧化温度一般在800℃到850℃之间，可高达1100℃。蓄热式焚烧系统主要用于废气浓度较低而废气量较大的场合，在废气中含有腐蚀性、对催化剂有毒的物质和需要较高温度氧化某些臭气时也非常适用。

蓄热式催化燃烧设备工作原理

废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度(760℃)，在这个过程中成分被分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。

处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。

废气通过引风机进入蓄热室1吸热，升温后进入焚烧室中进一步加热，使废气持续升温直至成分分解成CO2和H2O。由于废气在升温过程中利用了蓄热体回收的热量，所以燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，而蓄热室2的蓄热体吸热后用于下个循环加热新输入的低温废气。

与此同时，引入部分净化后的气体对蓄热室3进行吹扫以备进行下一轮热交换。该过程全部完成后切换进气和出气阀门，气体由蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1进行吹扫;再接下来的循环则切换为由蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2进行吹扫，如此交替切换持续运行。此外，为了提高热能利用率还可在RTO焚烧炉后设置换热器加强余热利用。